ขั้นแรก ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจะถูกสัมผัสกับหลอดอินฟราเรดอุณหภูมิสูง-เพื่อทำให้ร่างกายนิ่มลง อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปการเคลือบคอไม่จำเป็นต้องได้รับความร้อนเพื่อรักษารูปร่างไว้ โดยต้องใช้อุปกรณ์ทำความเย็นเฉพาะเพื่อให้มันเย็น
ในขั้นตอนการเป่า-จริง ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นที่อุ่นแล้วจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์เป่าที่เตรียมไว้ จากนั้นฉีดอากาศแรงดันสูง-เข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น จากนั้นยืดและเป่าให้เป็นรูปทรงขวดที่ต้องการ
บริษัทเครื่องดื่มเผชิญกับข้อเรียกร้องเร่งด่วนสองประการเกี่ยวกับ-อุปกรณ์เป่าขึ้นรูป ประการแรก โดยได้แรงหนุนจากต้นทุนวัตถุดิบพลาสติกที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง บริษัทต่างๆ พยายามที่จะลดค่าใช้จ่ายด้านบรรจุภัณฑ์และเพิ่มผลกำไรสูงสุดอย่างต่อเนื่อง โดยต้องใช้อุปกรณ์ขั้นสูงที่สามารถผลิตขวด-น้ำหนักเบาที่เบากว่าได้ ประการที่สอง ตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วทำให้ผู้ผลิตเครื่องดื่มต้องตอบสนองต่อวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ที่สั้นลงอย่างยืดหยุ่น ซึ่งส่งผลให้มีการอัปเดตผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งในระหว่างการผลิตขวด PET ซึ่งทำให้มีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุดเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์พรีฟอร์ม ความต้องการเร่งด่วนทั้งสองนี้ถือเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับ-ซัพพลายเออร์อุปกรณ์การเป่าขึ้นรูป
เทคโนโลยีลูปปิด-ผสานรวม-การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการในสายการผลิตเข้ากับระบบควบคุมของเครื่องเป่าขึ้นรูป- ซึ่งสร้างวงจรการผลิตอัตโนมัติที่ผสมผสานการควบคุมและการปรับแต่งอัตโนมัติ เทคโนโลยีการควบคุมเครื่องจักรอัจฉริยะมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มความสามารถในการประกันคุณภาพของเครื่องจักร ตัวอย่างเช่น ระบบตรวจสอบ AgrPETWallplus ใช้เพื่อติดตามจุดข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นต่างๆ เช่น ความหนาของผนัง
ในระหว่างการดำเนินการ ข้อมูลใด ๆ ที่เบี่ยงเบนไปจากค่าที่ตั้งไว้ของระบบจะถูกระบุทันที ข้อมูลนี้จะถูกส่งไปยังระบบควบคุมของหน่วยทำความร้อนพรีฟอร์มทันที ซึ่งจะตอบสนองอย่างรวดเร็วเพื่อปรับการตั้งค่าสำหรับไฟทำความร้อนแต่ละดวงภายในเตาอบอย่างอิสระ ดังนั้น แม้ว่าข้อมูลจะแตกต่างกันไปในแต่ละผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น คุณภาพของขวดที่ผลิตเสร็จแล้วจะยังคงมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการเริ่มต้น